北京消防水系統(tǒng)施工安裝
消防水（水噴淋、消火栓）系統(tǒng)施工方案
第一節(jié) 消防水（水噴淋、消火栓）系統(tǒng)設計要求
1.1采用的現(xiàn)行國家設計規(guī)范、規(guī)定：《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB 50015--2003）（2009年版）
《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB 50045--95）（2005年版）
《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB 50084--2001）（2005年版）
《建筑設計防火規(guī)范》（2006年版）
《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》（GB 50067--97）
《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB 50140-2005）
《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB 50370-2005）
《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB 50151-2010）
《廚房設備細水霧滅火系統(tǒng)設計、施工及驗收規(guī)范》（DB51/T 592-2006）
《室外排水設計規(guī)范》（GB 50013-2006）
《給排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50268--97）（2008年版）
已批準的初步設計文件
建設單位提供的有關(guān)資料和設計文件書
建筑和有關(guān)工種提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料
2 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)
1）設計參數(shù)
噴水強度：8L/min.m2;
作用面積：160m2;
火災延時：1.0h
2)自動噴水滅火系統(tǒng)的每層配水管上均設置了安全信號蝶閥和水流指示器。自噴系統(tǒng)上飯配水管入口壓力大于0.4MPa處均設置減壓孔板。室外總圖統(tǒng)一設置地上式噴淋水泵接合器以供消防車供水加壓。
3)在消防控制中心應能顯示水流指示器，壓力開關(guān)，信號蝶閥，水泵，蓄水池及屋頂水箱水位，以及電源和備用動力等是佛那個處于正常工作狀態(tài)的反饋信號，并應能控制水泵等的操作。
4 管道材料
4.5 消火栓消防系統(tǒng)
4.5.1 室內(nèi)消火栓管道：消火栓管道采用無縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管和加厚型內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。當管徑DN＜100mm時，采用絲扣連接；當管徑≥DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接。
4.6 自動噴水滅火系統(tǒng)
4.6.1 自動噴水消防給水管道：自動噴淋管道根據(jù)高度采用無縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管；管道壓力為2.5MPa。其余管道均采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。管道壓力為1.6MPa。當管徑DN＜100mm時，采用絲扣連接；當管徑≥DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接。
4.7 以上各管材其配套管件、閥件的材質(zhì)、壓力等級均應與管材相匹配。
5 消防給水管道敷設
5.1.1 自動噴水滅火管道的支、吊架的設置和安裝，按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2005）執(zhí)行。
5.1.2 消防給水立管穿樓面時均設鋼套管。
5.2 在未設置可曲撓橡膠接頭或不銹鋼波紋伸縮節(jié)的直線管道上，按下列要求設置不銹鋼波紋伸縮節(jié)：
5.2.1 給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)的管道，當直線管道的長度大于30m時，設不銹鋼波紋伸縮節(jié)；其間距不大于30m。當穿變形縫時，在變形縫的兩側(cè)設不銹鋼波紋伸縮節(jié)。不銹鋼波紋伸縮節(jié)的公稱壓力同各系統(tǒng)的公稱壓力。
5.3 給水、消防管道在安裝時，應按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。
6 管道保溫、防腐
6.1 管道保溫
6.1.1 為避免夏季管道結(jié)露污損吊頂和影響室內(nèi)使用，吊頂內(nèi)管道應做保溫防結(jié)露處理；
6.1.2 保溫材料采用鋁鎂質(zhì)保溫材料，吊頂內(nèi)采用橡塑保溫材料10mm明敷設室外的消防管采用巖棉保溫材料25mm。
6.2 管道防腐
6.2.1 管道在刷漆前應清潔表面。刷漆時厚度應均勻。
6.2.2 鍍鋅鋼管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道；管道支吊架外表經(jīng)除銹后，刷樟丹二道，銀灰漆二道。
7 管道試壓 消火栓消防給水管和自動噴水滅火系統(tǒng)管道的試壓方法按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2005）的規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案
該工程自動噴水系統(tǒng)火災危險等級為：中危險級II級，雨淋系統(tǒng)按嚴重危險II級。管材和接口：管徑小于DN100mm時采用鍍鋅鋼管，絲扣接口，管徑大于等于DN100mm采用鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接件（卡箍）接口。
4.1工藝流程
4.2施工前現(xiàn)場檢驗材料、管材、管件和系統(tǒng)部件
①系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗，均應符合施工設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。
②系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管，管件的材質(zhì)等級，應與所采用的管子一致。管件在安裝前，應進行外觀檢查，并符合以下要求：
1)材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設計要求；
2)表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；
3)尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標準要求；
4)螺紋密封面應完整，無損傷、毛刺等缺陷；
5)各種非金屬密封墊片應柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。
③對系統(tǒng)部件進行檢驗
系統(tǒng)的噴頭、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要部件，應檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。
1)檢驗噴頭
a.噴頭的型號、規(guī)格要符合設計要求；
b.噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；
c.噴頭的外觀應無加工缺陷和機械損傷現(xiàn)象；
d.閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5 只，試驗時間不得少于3min。當有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。
2)檢驗濕式報警閥
a.濕式報警閥和水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；
b.濕式報警閥的閥瓣和操作機構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔，無異物堵塞；
c.水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯現(xiàn)象
3)檢驗壓力開關(guān)、水流指示器
檢查壓力開關(guān)、水流指示器外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設計施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應有永久性的水流方向，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。
4.3管網(wǎng)安裝
吊架與噴頭的距離應大于0.3m，距末端噴頭的距離應小于0.75 m。
吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可設一個，小于1.8m時可隔斷設置。
每段供水干管或配水管上應設一個防晃支架，管道過長或改變方向需增設，但管徑小于等于DN150時可不設。
系統(tǒng)中直徑等于或大于DN100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接，水平管道上法蘭間的長度不宜大于20m，立管上法蘭間的距離不應跨越三個及以上樓層，凈空高度大于8m的場所，立管上應有法蘭。
其余按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005施工。
其余可管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝可參照消火栓滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工工藝實施。
4.4設備安裝
檢查設備器材的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應符合設計要求。
①泵類設備安裝
1)檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無雜物，手盤動靠背輪能轉(zhuǎn)動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應進行清理或通知生產(chǎn)廠家。
2)根據(jù)泵房設計圖檢查泵的基礎，其基礎應比泵底座寬100～50mm，高出地面一般在100～300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎幾何尺寸、地腳螺釘孔預留位置大小、深度是否符合要求。
3)將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎上，調(diào)整位置，使其軸中線與基礎中心一致。
4)在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm 以上時，應加墊平墊鐵，進行初步調(diào)平，（一組墊鐵不能超過三塊）。
5)初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2 直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎抹光。
6)以水泵說明書復查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪間隙尺寸。
7)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。
8)非整體組裝出廠的消防泵安裝應先安裝好泵體，再安裝電動機。（解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量）。
9)水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3～1.5 倍，喇叭口應低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直徑的0.8 倍，當采用吸水管端有底閥時，則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小于0.5M；水平管段上有異徑管時應采用偏心異徑管（上平）。
10)每臺泵的進水管上安裝閘閥（或蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管上，應裝設壓力表，可曲撓橡膠接頭，止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥。
11)泵房內(nèi)的管道一般為明設；沿地面敷設的管道，在人行通道處應設跨越階梯，架空管道，應不影響人行交通，并不得架在機組上方，尤其不得設在電機上面；暗敷管不應直埋，應設管溝。泵房內(nèi)管道外底距地面或管溝底的距離，當管徑≤150mm 時，不應小于0.2m；當管徑大于等于200mm 時，不應小于0.25m。當管段中有法蘭時，應滿足擰緊法蘭螺栓的要求。
12)噴淋泵應有雙回路供電方式，并應有雙電源切換裝置和良好的應急照明裝置。
13)泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：
a.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；
b.應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
c.應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；
d.各固定連接部位應無松動；
e.各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格的數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；
f.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；
g.盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。
14)泵試壓運轉(zhuǎn)時間按出廠說明書要求，試運轉(zhuǎn)后，應保證各固定連接部位應堅固，不得松動；轉(zhuǎn)子及各運行部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響；管道連接應牢回無滲漏；泵的各部分儀表應靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的溫度應符合說明書要求。
水泵接合器安裝
消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距離為15～40m。
濕式報警閥組安裝
1)報警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.6m，正面與墻的距離不小于1.2m。報警閥旁設置標明防護區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標志牌。
2)壓力表安裝在報警閥上，表面朝向便于觀測的位置。
3)排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。
4)水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標志明顯。
5)過濾器安裝在延遲器前。
水力警鈴安裝
水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅管的公稱直徑為15mm 時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm 時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。
噴頭安裝
1)除吊頂型號噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小于75mm，且不宜大于150mm。（適用于無吊頂?shù)膱鏊?/span>
2)裝設通透性吊頂?shù)膱鏊瑖婎^應布置在頂板下。
3)直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離宜符合下表的規(guī)定：
| 噴頭濺水盤與梁、通風管道的底面的最大垂直距離b | 噴頭與梁、通風管道的水平距離a | |
| 標準噴頭 | 其它噴頭 | |
| 0 | 0 | a＜0.3 |
| 0.06 | 0.04 | 0.3≤a＜0.6 |
| 0.14 | 0.14 | 0.6≤a＜0.9 |
| 0.24 | 0.25 | 0.9≤a＜1.2 |
| 0.35 | 0.38 | 1.2≤a＜1.5 |
| 0.45 | 0.55 | 1.5≤a＜1.8 |
| ＞0.45 | ＞0.55 | a =1.8 |
| 噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離a（m） | |
| C、e或d≤0.2 | C、e或d＞0.2 |
| 3C、3e(e、c取最大值)或3d | 0.6 |
6)直立型、下垂型噴頭與不至頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的2倍。
7)直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離，應符合下列規(guī)定：
8)障礙物橫截面邊長e小于750mm時，噴頭障礙物的距離應按a≥（e-200）+b確定。障礙物橫截面邊長e大于或等于750mm或a的計算值大于1.7m(或1.8m) 時,應在靠墻障礙物下增設噴頭。
9)凈空高度大于800mm的悶頂和技術(shù)夾層內(nèi)有可燃物時，應設噴頭。
10)配水管道變徑時應采有異徑管，不宜采用補芯，噴頭與管網(wǎng)連接時必須采用異徑管件，不得采用補芯。
11)噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,待吊頂完工后,才能安裝噴頭)，應根據(jù)設計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。
12)安裝噴頭時,應在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～20N.m。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為φ400。
水流指示器安裝
在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。
安全信號閥安裝
信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。
自動排氣閥安裝
安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。
末端試水裝置安裝
在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。
4.5噴淋系統(tǒng)調(diào)試
4.5.1系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容
（1）水源測試；
（2）消防泵性能試驗；
（3）報警閥性能試驗；
（4）排水裝置試驗；
（5）聯(lián)動試驗；
（6）火災模擬試驗。
4.5.2水源測試的內(nèi)容和要求
（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設計要求；
（2）核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；
（3）核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；
（4）核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車進行供水試驗。
4.5.3消防泵性能試驗方法和要求
（1）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應在5min 內(nèi)投入正常運行，達到設計流量和壓力，其壓力表指針應穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動軸承溫度應不高于75℃，滑動軸承的溫度應不高于70℃。
（2）備用電源切換供電時，消防水泵應在1.5min 內(nèi)投入正常運行，消防泵的上述多項性能應無變化。
4.5.4報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經(jīng)延遲器5-90s 左右后，水力警鈴應準確地發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警信號，并啟動消防泵。
4.5.5系統(tǒng)排水裝置試驗
（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。
（2）試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。
4.5.6系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求
（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應在15s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準確、可靠的啟動系統(tǒng)。
（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在20s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準確、可靠地啟動系統(tǒng)。
（3）啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。
4.5.7滅火模擬試驗：消防監(jiān)督部門認為有必要時，要求進行滅火模擬試驗。也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個或數(shù)個噴頭打開噴水，然后驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設計要求以及有關(guān)規(guī)定。
第三節(jié) 消火栓系統(tǒng)施工方案
5.1系統(tǒng)要求管材和接口：采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑小于DN100時采用螺紋連接，套絲口時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理，管徑大于等于DN100采用法蘭或卡箍連接，鍍鋅鋼管與法蘭的連接處應二次鍍鋅，室內(nèi)消火栓管露于屋頂部分應采取保溫措施。
室內(nèi)消火栓安裝：按設計圖紙，暗裝，壓力大于0.5MPa的消火栓采用減壓水栓。
消防箱的配備及要求：室內(nèi)消火栓口徑DN65，直流水槍d19，襯膠消防水龍帶DN65，消防水龍帶長度25m，消防箱箱體材料為鋁合金，消防箱內(nèi)應有啟動消防泵的按鈕和指標燈。消防卷盤規(guī)格：栓口直徑25mm，膠帶內(nèi)徑大于等于φ19，噴嘴口徑大于等于6mm。
室內(nèi)消火栓按04S202安裝，栓口離地面高度為1.10m。
消防水泵結(jié)合器按04S203安裝，當采用SQ100-A型消防水泵結(jié)合器時，則不需閥門井。
露于室外的消火栓管采取保溫措施，保溫層的做法：高密度玻璃纖維預制瓦，外包玻璃布。保溫厚度為50mm。
5.2施工準備及材料設備驗收
施工用的工具及水、電設置。技術(shù)交底，熟悉圖紙、設計文件，掌握有關(guān)規(guī)范；檢查施工用的機具、工具是否齊全、完好；采購輔材等。
對采購進場的各種規(guī)格、型號的材料、閥門、輔料等必須進行檢查驗收工作；管道上的各種閥門安裝前應作強度耐壓試驗。試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力，試壓抽檢比例為10%，且不少于1個，若有漏、裂等不合格現(xiàn)象應抽查20%，仍不合格時則須逐個試驗，安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
管道安裝前應對管材、管件、閥門進行外觀檢查和尺寸檢查，要求表面無裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮等缺陷；管子內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等情況，螺紋連接面良好，無爛牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度達到設計要求和有關(guān)標準要求，鋼管外徑及壁厚尺寸符合有關(guān)標準要求。
5.3 工藝流程
5.4設備安裝
5.4.1系統(tǒng)泵類設備安裝：安裝工藝參見噴淋系統(tǒng)相關(guān)章節(jié)。
5.4.2消防水泵接合器安裝
1)消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。
2)消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志。
(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。
5.4.3消火栓箱的安裝
消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設備，是進行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設有消防水喉設備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設。一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。
明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。
1)掛式消火栓箱安裝
(1)根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.1m。
(2)根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。
(3)將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。
2)立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。
5.4.4消火栓安裝
為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。
5.5室內(nèi)管網(wǎng)及附件安裝
管道的安裝應符合設計的要求，當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規(guī)定：
| 公稱直徑（㎜） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距離（㎜） | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 78 | 100 | 125 | 150 | 200 |
橫向管道宜設2~5%的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量≤5只時，可在管道低凹處加設堵頭，當噴頭數(shù)量﹥5只時，宜裝設帶閥門的排水管，立管安裝垂直度為0.002m，5m以上不大于0.008m.
管道安裝牢固，應在適當?shù)奈恢霉艿乐Ъ堋⒌跫堋⒎阑沃Ъ埽艿乐Ъ芑虻跫荛g的距離不應大于下表規(guī)定：
| 公稱直徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 距離(m) | 3.5 | 4.O | 4.5 | 5.O | 6.O | 8.O | 8.5 | 8.O | 9.5 | 11.0 | 12.0 |
管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴水效果，管道支架、吊架與噴頭間的距離不宜小于300㎜，與末端噴頭間的距離不宜大于750㎜。配水支管每一直管段，相鄰兩噴頭間的管段設置的吊架均不宜小于1個，當噴頭間距離小于1.8m時,可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。
當管子公稱直徑≥50㎜時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應小于1個，當管道改變方向時，應增設防晃支架，豎裝干管應在其始端和終端設防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5~1.8米.
管道穿越樓板或墻體的地方，均要設置鋼套管，并用防火材料填塞。
管道變徑時宜采用異徑管，彎頭處不得使用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不超過兩個，配水支管不得小于 DN25。
在安裝伸縮節(jié)時，要保證伸縮節(jié)不得扭曲、預拉伸量大到要求， 連接法蘭應保持平行，法蘭螺栓長度應一致，且不應影響接頭的伸縮。
空出屋面的管道一般應有防水肩和防水帽。配水干管、配水管應做成紅色或紅色環(huán)圈標志。
管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。
管道的各種連接應符合下列要求：
(1)螺紋連接(絲接)
管子宜采用機械切割，斷管后要將管口斷面的鐵膜毛刺清除干凈，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系統(tǒng)》的有關(guān)規(guī)定，管子絲接螺紋套絲時斷絲或缺絲數(shù)不大于螺紋數(shù)全扣的10%。
螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)。
螺紋連接前應清除管內(nèi)異物，應將連接處外部清理干凈。
(2)卡箍連接
a.一般要求
1)本工程要求消防管內(nèi)徑DN≥100采用卡箍連接。本工程中所用的母材和卡箍材料必須具備出廠質(zhì)量合格證書及材質(zhì)證明書。
2)設置專用的材料庫房, 分類堆放保管, 卡箍材料應注以明顯的標識。
3)材料表面缺陷超過允許范圍, 不符合質(zhì)量要求, 不得使用。
b.卡箍工藝控制
1)控制流程
測量、放線——機械斷管——機械滾槽——接口打磨——管道連接
——質(zhì)量檢查
2)本工程所用材料為鍍鋅鋼管。
3)斷管要求
管道斷管時應嚴格控制尺寸 ,管道斷管采用鋸床 , 斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處 , 應加以修整、打磨 , 打磨時應采用平鏗。
4)管道卡箍連接
管道卡箍連接時應檢查密封膠圈是否完好無損 , 安裝時密封膠圈應采用潤滑劑 , 管道應避免強力組對 , 保證組對質(zhì)量。
5)質(zhì)量檢驗
管道卡箍連接完后應進行外觀檢查 , 管道應平直 , 支架設置應符合規(guī)定要求。
(3)法蘭連接
法蘭連接時兩密封法蘭端面間應加墊石棉橡膠板，其橡膠墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷。連接前應將法蘭密封面清理干凈，法蘭密封面應光整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，去除管內(nèi)污物，連接時各螺栓應對角線逐步均勻擰緊，保證法蘭連接的可靠性。
5.6管件及閥門安裝
管件（四通、三通、彎頭等）閥門的安裝，應做到位置準確，軸線與管道一致，無傾斜、偏扭現(xiàn)象。閥門在安裝時應使其手柄手操作，不妨礙使用，與閥門連接的管螺紋不宜過長，一般為7-8扣，安裝時切勿用力過猛，以免損壞閥件。
5.7試壓和沖洗
5.7.1試壓
(1)系統(tǒng)管網(wǎng)或一定區(qū)域內(nèi)管道安裝焊接后，應進行管道壓力試驗，試驗的目的主要是為了驗證管道的耐壓強度和嚴密性，確保系統(tǒng)的可靠性，試壓一般采用水壓試驗，以清潔水作介質(zhì)。
(2)試壓前應具備下列條件：
埋地管道地位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求：
支、吊架安裝完畢；管道焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；管道的標高，坡度等經(jīng)復查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。
試壓用壓力表已經(jīng)校驗，且不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2倍；
具有完善的經(jīng)過批準的試驗方案。
對不能參加與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。
(3)水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5度，當?shù)陀?度時，應有防凍措施。
(4)每次試壓的管道長度不宜超過1000㎜。
(5)對管道注水時，應打開管道高處的排氣閥或排氣孔，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排汽閥或堵塞排氣孔，并關(guān)閉進水閥，用試壓泵加壓，壓力應緩慢加高，加壓至一定數(shù)量后，應停下來對管網(wǎng)進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、變形、泄漏時，方可繼續(xù)加壓，一般應2~3次加至試驗壓力，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓一定時間（消火栓系統(tǒng)和泵接器管道10min，自動噴淋系統(tǒng)管道30min），目測管道應無泄漏、變形和移位。且壓力降在穩(wěn)壓時間內(nèi)不應大于0.05MPa。
(6)試壓過程中，出現(xiàn)泄漏時，不得帶壓修理，消除缺陷后，重新試。
(7)試壓后應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤。
(8)排水管道只作通水檢漏，對管道作灌水試驗，將管內(nèi)注滿水，保持15 min，觀察液面是否下降，不下降為合格。
5.7.2管網(wǎng)的沖洗
沖洗的目的是為了將管網(wǎng)內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭受堵塞而影響其滅火性能。
管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行，沖洗順序應先室外，后室內(nèi)，先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。
沖洗前應對系統(tǒng)的儀表加以保護，不能沖洗的設備、閥門等應拆除，沖洗工作結(jié)束后應及時復位。
管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面積的60%。
管網(wǎng)沖洗，應用清潔水作介質(zhì)，管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣沖洗水進行沖洗。
沖洗直徑大于100㎜的管道時，應對其焊縫、死角和角底進行敲打，但不得損壞管道。
管網(wǎng)的地上與地下管道連接前應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。
管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結(jié)束。
管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。
管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。
5.7.3試壓、沖洗記錄
每次試壓、沖洗工作應有業(yè)主代表及監(jiān)理人員在場。試壓、沖洗工作合格及時辦理驗收手續(xù)。
5.7.4水壓嚴密性試驗
水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，系統(tǒng)水壓嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。
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